Sestavovací zařízení PCB
ANKE PCB nabízí velký výběr zařízení SMT včetně manuálního, poloautomatického a plně automatického šablona tiskárny, strojů na výběr a místo, jakož i lavicové dávky a nízkých až středních objemových reflow pecí pro sestavení povrchu.
V PCB ANKE PCB plně chápeme, že kvalita je primárním cílem sestavy PCB a schopni dosáhnout nejmodernějšího zařízení, které odpovídá nejnovějším zařízením pro výrobu a montáž PCB.
Automatický nakladač PCB
Tento stroj umožňuje desky PCB nakrmit do automatického pájecího tiskového stroje.
Výhoda
• Úspora času na pracovní sílu
• Úspora nákladů ve výrobě montáže
• Snižování možné poruchy, které bude způsobeno manuálem
Automatická tiskárna šablony
Anke má předběžné vybavení, jako jsou automatické stroje na šablony.
• Programovatelné
• Squeegee System
• Systém automatického pozice šablony
• Nezávislý systém čištění
• Přenos PCB a polohového systému
• Snadno použitelné rozhraní humanizované angličtiny/čínsky
• Systém pro snímání obrázků
• 2D inspekce a SPC
• Zarovnání šablony CCD
SMT Pick & Place Stroje
• Vysoká přesnost a vysoká flexibilita pro 01005, 0201, SOIC, PLCC, BGA, MBGA, CSP, QFP, až do jemného hřbetu 0,3 mm
• Nekontaktní systém lineárního kodéru pro vysokou opakovatelnost a stabilitu
• Systém inteligentního podavače poskytuje automatickou kontrolu pozice podavače, automatické počítání komponent, sledovatelnost výrobních dat
• Cognex Alignment System „Vision za běhu“
• Systém zarovnání vidění spodního vidění pro jemné rozteč QFP & BGA
• Ideální pro výrobu malých a středních objemu
• Vestavěný kamerový systém s automaticky inteligentním učení
• Výdejní systém
• Inspekce zraku před a po výrobě
• Univerzální konverze CAD
• Míra umístění: 10 500 CPH (IPC 9850)
• Systémy šroubových šroubů v osech X- a Y
• Vhodné pro 160 inteligentní podavač automobilové pásky
Pájecí stroj bez olova bez olova/bez olova bez olova
• Provozní software Windows XP s čínskými a anglickými alternativami. Celý systém pod
Integrační řízení může analyzovat a zobrazit selhání. Všechna výrobní data lze uložit zcela a analyzovat.
• Ovládací jednotka PC & Siemens PLC se stabilním výkonem; Vysoká přesnost opakování profilu může zabránit ztrátě produktu přisuzované neobvyklému provozu počítače.
• Unikátní konstrukce tepelné konvekce topných zón ze 4 stran poskytuje vysokou účinnost tepla; Rozdíl s vysokou teplotou mezi 2 kloubními zónami se může vyhnout interferenci teploty; Může zkrátit teplotní rozdíl mezi velkými a malými komponenty a splnit pájecí poptávku složité PCB.
• Vynucené chlazení vzduchu nebo chladicí chlazení vody s efektivní rychlostí chlazení vyhovuje všem různým druhům volné pájecí pasty.
• Nízká spotřeba energie (8-10 kWh/Hour), aby se ušetřilo výrobní náklady.
AOI (automatizovaný systém optické inspekce)
AOI je zařízení, které detekuje běžné defekty ve svařovací výrobě založené na optických principech. AOL je nově vznikající testovací technologie, ale rychle se vyvíjí a mnoho výrobců spustilo testovací zařízení AL.
Během automatické kontroly stroj automaticky skenuje PCBA fotoaparátem, shromažďuje obrázky a porovnává detekované pájecí klouby s kvalifikovanými parametry v databázi. Opravy opraváře.
Vysokorychlostní technologie zpracování vizí se používá k automatické detekování různých chyb umístění a pájení na desce PB.
PC desky sahají od jemných desek s vysokou hustotou po desky s nízkou hustotou, které poskytují inspekční řešení in-line, aby se zlepšila účinnost výroby a kvality pájky.
Použitím AOL jako nástroje pro redukci vady lze chyby najít a eliminovat na začátku procesu montáže, což má za následek dobré řízení procesu. Včasná detekce defektů zabrání odesílání špatných desek do následujících fází montáže. AI sníží náklady na opravu a zabrání se šrotováním desek mimo opravu.
3D rentgenový ray
S rychlým rozvojem elektronických technologií se miniaturizace balení, sestavy s vysokou hustotou a nepřetržitým vznikem různých nových technologií balení zvyšuje a vyšší.
Vyšší požadavky jsou proto kladeny na metody a technologie detekce.
Za účelem splnění tohoto požadavku se neustále objevují nové inspekční technologie a 3D automatická technologie inspekce rentgenové inspekce je typickým reprezentativním.
Může nejen detekovat neviditelné pájecí klouby, jako je BGA (pole s míčovou mřížkou, balíček míčových mřížků) atd., Ale také provádět kvalitativní a kvantitativní analýzu výsledků detekce, aby se včas našli chyby.
V současné době se v oblasti elektronického testování sestavení používá široká škála testovacích technik.
Obvykle jsou vybavení manuální vizuální kontrola (MVI), tester v okruhu (ICT) a automatické optické
Inspekce (automatická optická kontrola). AI), automatická rentgenová inspekce (Axi), funkční tester (FT) atd.
PCBA Rework Station
Pokud jde o proces přepracování celé sestavy SMT, lze jej rozdělit do několika kroků, jako je desoldring, přetvoření komponent, čištění podložky PCB, umístění komponenty, svařování a čištění.
1. Desoldring: Tento proces má odstranit opravené komponenty z PB pevných komponent SMT. Nejzákladnějším principem není poškození nebo poškození odstraněných komponent samotných, okolních komponent a podložky PCB.
2. Tvar komponenty: Po přepracované komponenty, pokud chcete pokračovat v používání odstraněných komponent, musíte komponenty přetvořit.
3. Čištění podložky PCB: Čištění podložky PCB zahrnuje čištění podložky a zarovnání. Vyrovnání podložky obvykle odkazuje na vyrovnání povrchu PCB podložky odstraněného zařízení. Čištění podložky obvykle používá pájku. Čisticí nástroj, jako je pájecí železo, odstraňuje zbytkovou pájku z polštářků, poté utírá absolutním alkoholem nebo schváleným rozpouštědlem k odstranění pokut a zbytkových toků.
4. Umístění komponent: Zkontrolujte přepracovanou PCB pomocí vytištěné pájkové pasty; Pomocí zařízení pro umístění komponenty na stanici přepracování vyberte příslušnou vakuovou trysku a opravte přepracování PCB, které má být umístěno.
5. Pájení: Proces pájení pro přepracování lze v podstatě rozdělit na ruční pájení a reflow pájení. Vyžaduje pečlivé zvážení založené na vlastnostech rozvržení komponenty a PB, jakož i vlastnosti použitého svařovacího materiálu. Manuální svařování je relativně jednoduché a používá se hlavně pro přepracování svařování malých dílů.
Pájský stroj bez olova bez olova
• Dotyková obrazovka + řídicí jednotka PLC, jednoduchá a spolehlivá operace.
• Externí efektivní design, interní modulární design, nejen krásný, ale také snadno udržovatelný.
• Sparovník toku způsobuje dobrou atomizaci s nízkou spotřebou toku.
• Výfuk turbo ventilátoru s stíněnou oponou, aby se zabránilo šíření atomizovaného toku do předehřívací zóny, což zajišťuje bezpečný provoz.
• Předehřívání modularizovaného ohřívače je vhodné pro údržbu; Ovládání PID pro kontrolu PID, stabilní teplota, hladká křivka, vyřešte obtížnost procesu bez olova.
• Páně pájecí s využitím vysoce pevných, neformovatelných litinových produktů produkují vynikající tepelnou účinnost.
Trysky vyrobené z titanu zajišťují nízkou tepelnou deformaci a nízkou oxidaci.
• Má funkci automatického časovaného spuštění a vypnutí celého počítače.
